二軸破砕機の破砕工程 まず、さまざまなスクラップ鉄とスクラップアルミ材料がフィーダーを通過し、材料が輸送されてホッパーに入れられます。材料は上から下に向かって破砕キャビティに入ります。シュレッダーブレードを備えた2つのシャフトが反対方向に回転し、金属と他の材料がブレードを突き刺します。ナイフシャフトの回転により、材料が互いに剪断され、圧迫され、材料は均一なサイズの金属片に均一に破砕され、シュレッダーのシュレッダーキャビティから排出されます。コンベアベルトによる統一された出力処理。 二軸シュレッダー装置の大きな利点 1. この装置は低速、低粉塵、低騒音、高トルクで細断します。 2. このツールは高強度合金熱処理で作られており、さまざまな高強度材料の細断に適しており、耐摩耗性設計で、メンテナンス頻度が低くなります。 3. ボックスはモジュール設計になっており、独立したサイドプレートとベアリングシートが装備されているため、メンテナンスが容易です。 4. 高度なシーリングシステムにより、ボックスからの材料の漏れを防ぎ、ベアリングの耐用年数を保証します。 5. 電気ボックスの独立制御、およびシステム全体が CE 安全基準に準拠しています。

機器の利点: 1. TEYUN タイガーせん断機は主に廃棄物のリサイクルおよび処理業界で使用され、中小規模の製鉄所では、丸鋼、角鋼、チャンネル鋼、アングル鋼、I 形鋼、鋼板、鋼管、その他のスクラップ金属など、さまざまな断面形状を冷間せん断します。 2. この装置は手動と自動の機能を備えており、操作と制御が便利で簡単で、はさみは作業工程中の任意の位置で切断したり停止したりできます。 技術的パラメータ: 1.油圧駆動を採用しており、操作が簡単で労力を節約できます。 2.作業刃のせん断力は450トンから750トンまでで、給餌ボックスはオプションです。 3. 機械式変速機せん断機と比較して、小型、軽量、慣性小、低騒音、スムーズな動き、便利で柔軟な操作、せん断セクション大、はさみの調整便利などの利点があります。操作と使用が安全で、過負荷保護を簡単に実現できます。 4. 設置に足ネジは不要で、電源のない場所でもディーゼルエンジンを動力として使用できます。

コンテナシザーの特徴: ボックス シザーは、設置面積が小さく、機動性があり、給餌が持続可能であるなどの利点があるため、多くのお客様に好まれています。最近、ロシアのお客様が当社にボックス シザーを 3 台注文しました。以下にボックス シザーの利点をまとめます。ボックス シザーにご興味がございましたら、当社までお問い合わせください。 1.安全性の向上。コンテナせん断作業では、材料が常にコンテナ内にあるため、材料が飛び散る危険がありません。  2.生産効率を向上し、人件費を節約します。コンテナせん断機は完全自動化を実現し、吸盤またはスチールグラブマシンによる給餌により、1人だけで操作できるため、効率が向上し、人件費が節約されます。 3.移動可能。コンテナせん断機の設計では機械全体の統合を十分に考慮し、車両に搭載して移動できるようにすることで、ユーザーはスクラップをさまざまな場所で処理でき、輸送コストを大幅に節約できます。   コンテナせん断の利点: 1.独立した研究開発、独立したブランド、成熟した技術。  2.輸入部品なのでランニングコストが低く、品質が高く、省エネ、高効率です。 3.完全密閉構造で安全性能が高く、怪我の可能性が低い。 4 .現場の交換需要に応えるためにカスタマイズされた車載型モバイルがあります。 5 .オールインワンの無料インストールなので、必要なときにすぐに使用できます。  6.PLC制御、手動自動操作、自動化、人工的なものはありません。 7.電力システム、ディーゼルシステムの二股、2つは1つを選択します。  8.循環的な設計、長時間労働、人的資本要件の低さ。  9.応用範囲が広く、材料配置の制限が少なく、安全性能が高い。  10.独立した設計、長寿命、せん断強度。 

1.ワニせん断機は油圧トランスミッションを採用しています。機械式トランスミッションせん断機と比較して、小型、軽量、慣性小、低騒音、安定した動作、便利で柔軟な操作、せん断セクション大、切断体の便利な調整などの利点があります。操作と使用が安全で、過負荷保護を簡単に実現できます。   2. ワニ口せん断機 は手動と自動の機能を備え、操作と制御が便利で簡単です。切断体は せん断を開始し、作業プロセス中の任意の位置で停止し、せん断材料のサイズに応じて切断体のサイズを任意に制御して 、高い作業効率を実現します。    3.ワニせん断機 は高速型に設計されており、モーターの出力やオイルポンプの容量を増やすことなく、せん断速度が速いままです。    4.ピストンリングシールは、油温が高い場合でもせん断力を一定に保つことができるだけでなく、長時間運転や油温が高い場合でもせん断力を一定に保つことができます。これらの利点により、この機械の品質グレードが向上し、機械の耐用年数が延長されます。 

ガントリーせん断機はせん断性能に優れています。高硬度の刃と頑丈なせん断構造を採用しており、さまざまな材料のせん断ニーズに簡単に対応できます。薄い板材でも厚い金属板でも、ガントリーせん断機は安定して迅速にせん断作業を完了し、切断面が平らで滑らかであることを保証します。さらに、ガントリーせん断機のせん断速度はニーズに応じて調整できるため、さまざまなワークピースの加工要件を満たすことができます。   ガントリーせん断機は高精度を特徴としています。先進的なCNC技術と精密センサーにより、ガントリーせん断機はワークピースのサイズと角度を正確に制御できます。直線せん断でも曲線せん断でも、ガントリーせん断機は高い精度と安定性を維持できます。そのため、航空宇宙や自動車製造など、高精度の加工を必要とする業界で広く使用されています。   ガントリー シャーは操作が簡単で、習得も習得も簡単です。人間工学に基づいた設計と使いやすいインターフェイスにより、オペレーターはすぐに使い始め、処理パラメータをすばやく調整および制御できます。さらに、ガントリー シャーには通常、オペレーターの安全を確保し、事故を防ぐための安全保護装置が装備されています。このシンプルさと使いやすさにより、企業は生産性を向上させ、人件費を削減する便利な方法が得られます。   ガントリーせん断機は、加工範囲が広く、柔軟性も優れています。さまざまな加工ニーズに応じて、ガントリーせん断機はさまざまな形状やサイズに切断できます。直線切断、斜め切断、形状切断のいずれであっても、ガントリーせん断機は対応可能です。同時に、ガントリーせん断機は複数の連続切断と自動位置決めも実行できるため、生産効率が大幅に向上します。この柔軟で多様な加工能力により、ガントリーせん断機は変化し多様化する市場の需要に適応するための理想的な選択肢となっています。

水平ベーラー 水平型梱包機は、垂直型梱包機とは異なる方法で廃棄物を処理します。リサイクル可能な廃棄物はホッパーに入れられ、ホッパーがいっぱいになると、側面のピストンが水平方向の力で材料を圧縮し、梱包が完成します。梱包はワイヤーで結ばれて排出されます。   水平ベーラーの利点 1. 用途の拡大: ほとんどの水平梱包機は、塗装されたアルミサイディングやラジエーターなど、さまざまな材料を処理できます。新聞用紙や紙などの非弾性材料の梱包もできます。 2. 生産性の向上: 水平型ベーラーは、垂直型モデルよりも 1 日あたりに処理できる量が多く、ベールのサイズも大きくなります。 3.一貫性: 生産されるベールは密度と重量が一定なので、保管が容易になります。 4.利便性: 水平型梱包機は、地下または地上のコンベア、シュレッダー、空気システムで使用できます。   水平ベーラーの欠点 1. サイズ:水平型梱包機は垂直型梱包機よりも広い床面積を必要とします。たとえば、プラットフォームと階段を含めて最大 40 フィートの長さになるモデルもあります。 2.価格: 水平型梱包機は、一般的に垂直型梱包機よりも高価です。コンベアやシュレッダーシステムと一緒に購入すると、コストがさらに高くなる可能性があります。   垂直ベーラー   垂直ベーラーの利点 1. 設置面積が小さい: 垂直型梱包機は水平型梱包機よりも占有スペースがはるかに少ないため、さまざまな用途に使用できます。   2. コスト: 垂直型梱包機は通常、水平型梱包機よりもはるかに安価で、水平型梱包機の約 5 分の 1 または 10 分の 1 の価格です。   3. 取り扱う材料の多様性: 垂直型梱包機は、単純な事務用紙から非鉄金属まで、ほぼすべての種類のリサイクル可能な廃棄物を取り扱うことができます。一部の垂直型梱包機は特殊化されており、アルミニウム、プラスチックの飲料容器、または貯蔵ドラムを取り扱うことができます。     垂直ベーラーの欠点 1. 最終製品: 小型モデルでは、「工場基準」を満たさないベールが生産される場合があり、購入を希望するエンドユーザーを見つけるのが難しくなります。 2. 高さ: 用途によっては高さも問題になることがあります。垂直型梱包機は水平型梱包機よりもはるかに高くなることがあります。 3. 紙: 縦型梱包機は、事務用紙や新聞紙など、梱包時に柔軟性が低いリサイクル可能物には適さない場合があります。   どの梱包機が私に適してい�

ブリケットプレス機は、金属リサイクル業界で一般的に使用されている機器で、廃棄された鉄/鋼/アルミニウム/銅のチップまたは粉末を高密度のケーキに圧縮して、保管と輸送を容易にします。ただし、使用中に、ブリケットプレスが正常に動作しない原因となる障害が発生することがあります。以下では、ブリケットプレス機の一般的な障害と、それに対応するトラブルシューティング方法をいくつか紹介します。   1.作動しない。ブリケットマシンが作動しない場合は、まず電源が正常に作動しているかどうかを確認してください。電源コードが確実に接続されていること、電源コンセントが正常に作動していることを確認してください。また、マシンのコントロールスイッチがオンになっていること、安全装置が解除されていることを確認してください。上記の手順のいずれでも問題が解決しない場合は、機器内のヒューズが切れている可能性があり、新しいヒューズと交換する必要があります。   2. 不安定な圧力または過剰な圧力。これは油圧システムの故障が原因である可能性があります。不安定な圧力が見つかった場合は、まず油圧オイルの流量と温度を確認してください。油圧タンクに十分なオイルがあり、オイルの粘度が機器の要件に適合していることを確認してください。油圧オイルの温度が高すぎる場合は、冷却システムが正常に機能しているかどうかを確認する必要があります。さらに、油圧システム内のパイプラインとコネクタに漏れがないかを確認し、損傷した部品を適時に修理または交換することも必要です。   3.鋳型が詰まっている。鋳型が詰まっていることに気付いた場合は、まずブリケットプレスの運転を停止し、すべての電源ユニットがオフになっていることを確認します。次に、特殊なツールを使用して鋳型内の鉄片や破片を清掃し、通路がきれいであることを確認します。鋳型を清掃するときは、事故による怪我を避けるために安全上の注意事項に注意してください。   4.シリンダーの問題。油圧シリンダーが正常に動作していないことがわかった場合は、シールが古くなったり摩耗したりしている可能性があります。この場合、シールを新しいものに交換し、シールが機器の仕様と一致していることを確認する必要があります。シリンダーの問題の場合、シリンダー内に不純物が蓄積しすぎて、ピストンの動きが悪くなる可能性があります。この時点で、シリンダ�

動作原理: まず、スクラップ金属をホッパーに注ぎ、スクラップ金属はホッパーを通って供給ボックスに落ちます。次に、サイドシリンダー（縦方向）を起動して、スクラップ金属を縦方向に圧縮し、余分なスクラップ金属をパレットに落とします。縦方向の圧縮が完了すると、メインシリンダーを起動してスクラップ金属を水平方向に圧縮します。複数回の圧縮後、小さなドアが開き、メインシリンダーによってベールが小さなドアから押し出されます。 アドバンテージ： （１）サイドシリンダーはドアレス設定を採用することにより、供給ボックス内のスクラップ金属を連続的に圧縮することができ、生産効率が向上する。 （２）サイドシリンダーにはベアリングプレートが設けられており、ホッパーから落ちたスクラップ金属がシリンダーロッドの外側に落ちるのを防ぎ、シリンダーと油圧ロッドに接触するのを防ぎ、シリンダーと油圧ロッドの清潔さを確保します。 （３）メインシリンダーは、一方で圧縮を達成し、他方でベールを押し出すことができるため、圧縮されたベールを押し出すための別の装置を設置する必要がない。

アルミ合金プロファイル工場、鋳鋼部品工場、アルミ鋳造工場、銅鋳造工場などで使用されるブリケット製造機。アルミチップ、鋼スクラップ、鉄チップ、銅スクラップなどをケーキブロックにプレスするのに使用できます。冷間プレス成形プロセスを採用しています。完成品は3〜10kgの円筒形ブロックで、輸送と鋳造が容易で、密度は最大5〜6t / mです。製品は顧客の要件に応じてカスタマイズでき、機器の部品は国産または輸入の油圧および電気部品で作られ、自動給餌、自動プレス成形などのプロセスを備えています。   技術特性 1.ブリケット製造機は油圧駆動を採用しており、スムーズに動作し、振動がありません。 2.シンプルなインフラストラクチャ、設置に地上ネジは不要です。 3. PLC 制御、ユーザーは手動または自動操作を選択できます。 4.ユーザーの要件に応じて自動給餌機構を追加できます。  5.この装置は全自動成形プロセスを採用しており、ブリケットのサイズは顧客の要件に応じてカスタマイズできます。