その UBCアルミ缶塗装除去ライン 使用済み飲料缶（UBC）の表面コーティングを製錬前に剥離し、高純度のアルミニウム回収を確実に行うよう設計された特殊システムです。 プロセスワークフロー [if !supportLists] 1． [終了] 事前細断: 梱包された UBC はハンマー ミルを使用して引き裂かれ、小さな破片 (20 ～ 50 mm) に細断され、表面積が拡大されて塗料が効率的に除去されます。 [if !supportLists] 2． [終了] 熱脱コーティング：細断された材料は連続脱コーティング装置に入り、 共同 熱分解炉では、高温（500～600°C）でアルミニウムを酸化させずに塗料やコーティングの 99% を熱分解します。 [if !supportLists] 3． [終了] 排出制御: 揮発性有機化合物 (VOC) はアフターバーナーとスクラバーによって処理され、環境基準を満たしています。 主な特徴 [if !supportLists] 1． [終了] 高容量: モデルの範囲は 500kg/h ～ 1500kg/h (例: 61.3KW 電力の DT-2000)。 [if !supportLists] 2． [終了] エネルギー効率: 間接加熱によりアルミニウムの収率が維持されます (>97%)。 [if !supportLists] 3． [終了] 多用途性: 電子廃棄物も処理し、熱分解により金属とプラスチックを分離します。 主な利点 [if !supportLists] 1． [終了] 高効率 ： 連続運転で 99% のコーティングを除去します (処理能力 500 ～ 1500kg/h)。 [if !supportLists] 2． [終了] 省エネ ： 間接加熱により酸化が抑えられ、97% 以上のアルミニウム収率が維持されます。 [if !supportLists] 3． [終了] 環境に優しい ： 統合型 VOC 処理 (スクラバー/アフターバーナー) により排出基準を満たしています。 [if !supportLists] 4． [終了] 費用対効果が高い ： クリーンなフレークはスラグとフラックスの使用量を減らし、製錬コストを削減します。 [if !supportLists] 5． [終了] 耐久性のあるデザイン ： 合金鋳造部品と高級バーナーにより長期にわたる信頼性が保証されます。 [if !supportLists] 6． [終了] 多用途 ： UBC と電子廃棄物の両方を処理します (金属とプラスチックの分離)。 このラインは、高い効率、低い運用コスト、環境に優しい設計を兼ね備えており、現代のリサイクル工場に最適です。

環境の持続可能性が最優先される時代において、タイヤ廃棄物の効率的な管理は極めて重要な課題です。廃棄タイヤは、そのかさばりと生分解性の欠如により、保管と処分において大きな問題を引き起こします。そこで登場するのが、タイヤベーラーです。タイヤの取り扱い、リサイクル、輸送を変革する堅牢なソリューションです。この記事では、タイヤベーラーの仕組み、利点、用途を詳しく解説し、現代の廃棄物管理におけるタイヤベーラーの役割を強調します。 タイヤベーラーマシンとは何ですか? タイヤベーラーは、大量のタイヤをコンパクトで扱いやすいベールに圧縮する特殊な産業用機械です。タイヤの容積を大幅に削減することで、保管、輸送、リサイクルを容易にし、経済性と環境性の両面でメリットをもたらします。 主要コンポーネント 1. 油圧システム：高圧シリンダーを使用してタイヤを圧縮する、梱包機の原動力です。 2. 圧縮室：タイヤに荷重がかかり圧縮される強化された空間。 3. コントロール パネル: オペレーターが梱包プロセスを管理できるようにします。多くの場合、プログラム可能な設定が備わっています。 4. 安全機能: ユーザーを保護するための緊急停止ボタン、安全ガード、インターロック。 5. 結束機構: ワイヤー、ストラップ、またはネットを使用して圧縮されたタイヤを固定し、ベールの形状を維持します。 どのように機能しますか? 1. 積み込み: タイヤは手動またはコンベアシステムを介して圧縮室に送り込まれます。 2. 圧縮：油圧システムが作動し、タイヤを圧縮して高密度のブロック状にします。これにより、タイヤの容積を最大80%削減でき、例えば100本のタイヤを1.5m×1mのベールにすることができます。 3. 結束：圧縮されたタイヤは、ほどけないようにしっかりと結束されます。 4. 排出: 完成したベールは保管または輸送のために排出されます。 アプリケーション - リサイクル施設: タイヤをゴムチップ、アスファルト、または遊び場の表面に加工できるように準備します。 - 埋め立て地: タイヤが占めるスペースを最小限に抑え、埋め立て地の寿命を延ばします。 - 輸送: 積載効率を最適化することで輸送コストを削減します。 - 産業プラント: 自動車部門や製造部門からの廃棄物を管理します。 利点 - スペース効率: ストレージの占有スペースを大幅に削減します。 -コスト削減:輸送および廃棄費用を削減します。 -環境への影響: リサイクル活動をサポートし、�

構造構成: 圧縮室: 廃紙を保管するために水平に配置された箱で、油圧シリンダーを通して圧力ヘッドを押すことで廃紙を圧縮します。 油圧システム：オイルポンプ、オイルシリンダー、コントロールバルブなどを含み、圧縮力を提供します。 電気制御システム: 圧縮、束ね、パッケージ配送プロセスを制御します (手動/自動モード)。 結束装置：圧縮された廃紙ブロック（一般的には鉄線またはPETストラップ）を自動または手動で結束します。 梱包機構：一部のモデルには、圧縮されたベールを押し出すための押し出し装置が装備されています。 ワークフロー: 廃紙を手動またはコンベアベルトで圧縮室に充填します。 加圧ヘッドを水平に押して、古紙を設定した密度まで圧縮します。 圧縮後、結束装置が梱包を固定します。 俵は押し出されてサイクルが完了します。

ガントリーシャーは、主に金属加工業界で使用され、金属板、棒材、異形材などを効率的かつ正確に切断する大型の工業用せん断装置です。その名称は、その構造設計に由来しています。「ガントリー」に似たフレーム型ラックは、高い安定性、強力なせん断力、そして幅広い用途を特徴としています。以下は、ガントリーシャーの詳細な紹介です。 構造と構成 1. ガントリー フレーム: 2 つのサイド コラムとトップ クロスビームで構成される剛性フレームにより、高負荷下でも機器の安定性が確保されます。 2. 油圧システム：せん断力を提供し、油圧シリンダーを介してブレードを駆動して切断を完了します。せん断力は数百トンから数千トンに達することがあります。 3. 刃：上刃は固定式、下刃は可動式です。材質は主に高強度合金鋼で、様々な材質に合わせて交換可能です。 4. 給餌システム: 一部のモデルには、効率を向上させるための自動給餌装置 (コンベア ベルトやローラーなど) が装備されています。 5. 制御システム: PLC または CNC システムがせん断長さ、速度、圧力を制御し、自動操作をサポートします。

ワニせん断機は、その構造原理がワニに似ていることからその名が付けられました。丸鋼、角鋼、アングル鋼、I形鋼、板鋼、鋼管などの廃材の冷間せん断、熱間圧延小鋼のせん断、圧延鋼片のせん断、廃棒鋼、小塊、鋼板、冶金炉材の重質廃材のせん断などに広く使用されています。動作原理は、油圧ポンプの圧力で油圧シリンダを駆動し、レバー圧力を形成し、予圧とロックをかけた後、主圧力シリンダが動刃と動刃のせん断圧力に作用して切断操作を実現します。 デザインとメカニズム ヒンジ式のジョー構造を特徴とするアリゲーターシザーは、油圧システムを利用して、数百トンを超える強力な切断力を生み出します。通常、耐久性を高めるために高炭素鋼で作られた上刃は、固定された下刃に対して回転して金属を切断します。頑丈なフレームで構築されたこれらのシザーは、繰り返しのストレスに耐え、長寿命を実現します。緊急停止装置や保護ガードなどの安全対策により、使用中の作業者の安全を最優先に考えられています。 アプリケーション スクラップヤードで広く使用されているワニ口鋏は、大きな金属片をコンパクトな形状に切断し、溶解や輸送を容易にすることで、リサイクルを効率化します。建設現場では鉄筋や構造部材の切断に使用され、製造工場ではその精密さを活かして材料の成形に活用されています。その汎用性は、板材、棒材、バー材など、様々な形状の加工にまで及び、幅広い分野でその有用性を高めています。 利点 熱切断や機械切断に比べ、ワニ口鋏は比類のない効率性と安全性を提供します。油圧作動により手作業を最小限に抑え、安定した精度で大量処理を可能にします。様々な材料の厚さに対応できる柔軟性を備え、現場作業用のポータブルタイプから産業用途の据置型まで、幅広いモデルを取り揃えています。さらに、きれいな切断面を実現することで廃棄物を削減し、材料の再利用を最適化します。 結論 アリゲーター金属鋏は、現代の金属加工に不可欠なパワーと精度の融合を実現しています。堅牢な構造とユーザー中心の安全機能を組み合わせることで、リサイクル、建設、製造業のニーズに応えます。持続可能性がスクラップ金属リサイクルを推進する中で、これらの機械は環境に優しい慣行の促進において極めて重要な役割を果たし、産業用途におけるその永続的な重要性を際立たせています。

金属シュレッダーは、金属廃棄物を処理および削減する頑丈な工業用マシンです。 スクラップ金属リサイクル業界では不可欠であり、車、電化製品、機械などの大きなアイテムを細断された断片に分解します。 これらのフラグメントは、製造用の原材料への並べ替え、分離、リサイクルのためにさらに処理されます。 動作中、多機能シュレッダーは、せん断、引き裂き、絞りを通じて材料のサイズを縮小します。 その構造には、通常、モーター、レデューサー、回転ブレードシャフト、H13ブレード、スペーサー、フレーム、ベース、ボックス、および作業プラットフォームが含まれます。 回転ブレードシャフトは、モデルとシャフトのサイズによって異なるブレードの数を伴う取り外し可能なブレードとスペーサーを備えています。 ロータリー切断システムは、長いサービス寿命、強力な切断能力、および高い生産能力を提供します。 金属製のシュレッダーの環境への影響は深遠です。 効率的な金属リサイクルを促進することにより、これらのマシンは、処女鉱石抽出の必要性を大幅に減らし、天然資源を保存し、炭素排出量を削減します。 さらに、細断された金属出力は、鉄鋼工場と鋳造所の高級原料として機能し、工業生産の材料ループを閉じます。 経済的な観点から見ると、金属製のシュレッダーは、廃棄物を貴重な商品に変えることにより、かなりの価値を生み出します。 加工された金属フラグメントは、未処理のスクラップよりも高い市場価格を指揮し、圧縮された材料に関連する輸送コストの削減により、収益性がさらに向上します。 要するに、金属製のシュレッダーは、技術の革新と環境管理を具体化する現代のスクラップメタル加工の礎石として立っています。 そして、循環経済に不可欠な力になっています

1.このシステムは、油圧ショックを完全に排除するために、フローリング前のデバイスを使用して設計されています。 2。高度な高速デバイスは、ユーザーの生産ニーズを確保します。 3.電気部品は、強力な干渉能力と低故障率を備えたインポートされたPLC完全自動制御システムを採用しています。 4.体は、高強度と良好な安定性を持つ積分鋼構造を採用し、アンカーネジは必要ありません。 5.このマシンは、油圧透過、非常にプロフェッショナルな積分バルブブロック、および超大型流れの直径を採用し、システムの圧力損失を減らし、漏れを排除します。 6.カートリッジバルブ、電気油圧比例バルブ、ユニークなオイル回路設計の使用により、油圧システムが完璧になります。 長期にわたる重い負荷の下で機能しても、システムは仕事をすることができません

Tigershearには、小さなサイズ、軽量、低慣性、低ノイズ、スムーズな動き、便利な操作、柔軟性、大きなせん断セクション、切断体の簡単な調整などの利点があり、運用と使用が安全です。 それらは、スクラップリサイクルエンタープライズ、スクラップスチールプラント、製錬、鋳造企業で、さまざまな鋼鉄の形状やさまざまな金属構造によく使用されることがよくあります。 せん断機の目的は、サイズに合わせて切断し、頭を切り、尾を切り、縁を切断し、サンプルを切断し、ロールした製品の局所的な欠陥を除去することです。 の作業プロセス 虎せん断パラメーターの調整：金属材料の厚さと硬度に応じて、せん断刃の位置とせん断圧力を調整します。 金属材料の配置：せん断する金属材料は、スクラップ金属せん断のワークベンチに配置されます。 開始機器：制御システムを介してタイガーヘッドシアールの電源システムを開始します。 せん断金属材料：せん断刃は、高速で高速で金属材料をせん断し、高速で正確なせん断効果を実現します。 タイガーせん断の特徴：（1）油圧駆動、安定した動作、振動なし。 （2）単純なインフラストラクチャ、インストール用のベースネジは必要ありません。 （3）PLCコントロールが採用されており、ユーザーは手動または自動操作を選択できます。 （4）ユーザーの要件に応じて、自動給餌メカニズムを追加できます。 の利点 虎 せん断1 Thetigershearは、プレートチェーンサイロを使用して滑らかな給餌を実現します。 これにより、従来の摂食メカニズムを摂取する際の材料の押し出しとゴロゴロの問題を回避できます。 2。スクラップ金属タイガーせん断機のせん断シリンダーは、ボールジョイント接続を採用します。これにより、シリンダーの安定性と寿命が向上します。 これにより、フロントプレートガイドデバイスも追加されます。フロントプレートガイドデバイスには、ノイズが低く、安定性が高く、信頼性が強くなります。 3.油圧ドライブを採用します。これは、操作が簡単で、メンテナンスが簡単です。 取り付けは簡​​単で、トラのせん断を取り付けるためにフットネジは必要ありません

金属ベーラーは、工業用リサイクルの変換機であり、鋼、アルミニウム、銅などの金属をコンパクトで管理可能なlesに圧縮して束ねてバンドルするように設計されています。 それらは、鉄鋼工場、リサイクル施設、金属製錬産業で広く使用されており、輸送と製錬コストを削減しています。 Teyunの金属ベーラーは、さまざまなスクラップタイプに対応し、ボックスサイズ、ベールサイズ、タイプのカスタマイズを提供し、汎用性と効率を確保します。 金属ベーラーの重要な利点は、持続可能性への貢献です。 金属廃棄物を圧縮することにより、埋め立てスペースの要件を削減し、環境の劣化を軽減します。 bale骨の金属は、多くの場合、リサイクル施設に送られ、そこで溶けて新製品に再利用され、材料のライフサイクルループを閉じ、天然資源を保存します。 経済的には、金属ベーラーは、廃棄物の収集と廃棄の頻度を減らすことで、企業が廃棄物管理コストを削減するのに役立ちます。 さらに、リサイクルセンターにベルトの金属を販売すると収益が生まれ、金属ベーラーへの投資が時間とともに経済的に実行可能になります。 結論として、金属製のベーラーは、現代のリサイクル業界で不可欠なツールです。 金属廃棄物を効率的に処理する能力は、運用効率を向上させるだけでなく、環境の持続可能性と経済的実行可能性を促進します。 技術の進歩とリサイクルソリューションの需要が高まるにつれて、金属ベーラーは循環経済を促進し、産業活動の環境への影響を減らす上でますます重要な役割を果たします