包装、カートン、印刷、製紙、食品、ゴミリサイクルなどの業界で圧縮および包装に広く使用されている横型ベーラー機。お客様に非常に人気があります。それでは、横型ベーラー機とはと詳細について説明します。 はありますか? * オープン構造により、パッケージの取り出しが便利かつ迅速になり、作業効率が向上します。 ※調整が容易な両面開閉方式を採用しています。 * 左右の圧縮とパッケージの押し出し、調整可能なストローク、連続的なパッケージの排出。 * PLC プログラム、電気ボタン制御、簡単な操作、自己完結型供給検出、自動圧縮。 * 包装の長さを設定でき、バンドルリマインダーなどのデバイスがあります。 * パッケージのサイズと電圧は、顧客の合理的な要件に従ってカスタマイズできます。パッケージの重量は素材によって異なります。 ​​ * 三相電圧、簡単な操作、エアダクトやコンベアラインを装備して供給効率を高めることができます。 * 油管継手は油漏れを防ぐ円錐形ガスケットレス接続を採用しています。 * 凹型多点カッター設計により、切断効率が向上し、カッターの寿命が延長されます。

練炭機の特長 金属チップ・粉末練炭機の構造 1.メインマシン ブリケット製造機は、フレーム、メイン油圧シリンダー、推進油圧シリンダー、底部油圧シリンダー、マッチングモールドフレーム、加圧ヘッドなどで構成されます。 フレームは上下の梁と柱で構成されます。上下の梁はすべて鋳鋼部品です。上下の梁は、作業中の張力に耐えられるよう、内外ナットを介して 4 本の柱に接続されています。 メイン油圧シリンダーは鋳鋼部品を排除し、安全上の危険を排除し、機器の耐用年数と安全性を確保します。適合する金型フレーム、金型、加圧ヘッドなどは高強度耐摩耗鋼製で、迅速に交​​換できます。金型の前端には耐摩耗性のパンチが装備されており、分解と取り付けに便利であり、耐用年数が長くなります。当該部品は必要な箇所に特殊焼入れまたは鍛造を施してあります。 2.油圧ステーション 金属スクラップ練炭プレスは、モーター、油圧ステーション、ポンプ保護装置、専門制御バルブグループ、およびケーキプレスを接続するパイプラインシステムで構成されています。合理的な設計と安定した品質を備え、油温の過熱による装置の連続作動を防ぐ冷却システムを備えています。 3.Eボックス アルミニウム油圧ブリケットマシンは、調整可能なテキストディスプレイを備えた電気システムとPLC制御システムで構成され、動作シーケンスと各動作時間はPLCシステムによって完全に制御されます。オペレータがいつでも調整できるため、便利で、迅速で、理解しやすいです。

つまり、スクラップメタルベーラーは、取り扱いと保管を改善するためにさまざまな金属を細断し、圧縮するために使用される機械です。 この機械は、鉄材料か非鉄材料か、あるいは金属全体であっても、あらゆる金属を切断します。それはさまざまなコンポーネントで構成されており、それぞれが最終機能である梱包を実行するために組み合わされます。これらには以下が含まれます: １．油圧シリンダ 油圧シリンダーは圧縮力を加えるため、金属ベーラーの重要な部品です。横からの荷重や衝撃に耐える強度と耐久性を備えていますが、潤滑剤が十分に塗布されていることを確認するために定期的にメンテナンスする必要があります。 ２．ラム 油圧シリンダの先端に取り付けられる部品です。金属ボックスを押して、希望のベール サイズを実現します。 ３．オイルフィルター オイルフィルターは油圧システムを常に潤滑し、油圧システムが清浄で適切に機能していることを保証します。油圧ポンプや付属品の損傷を避けるために、オイルは劣化したら交換する必要があります。 ４．油圧システム これには、梱包プロセスのためにシリンダーを保持するコンポーネントが含まれます。これらには、バルブ、継手、ホース、ポンプが含まれます。また、作業負荷が大きいため、コンポーネントの定期的なメンテナンスも必要です。 5.蓋 これは梱包プロセスにとって重要であるため、梱包機の主要コンポーネントの 1 つです。グランドは、梱包の最終段階でスクラップ金属を圧縮するためにピストンをサポートします。圧縮が終了すると、元のロック位置に戻ります。 6．梱包室 梱包チャンバーは、金属材料を大きな梱包に圧縮する前に包む場所です。圧縮プロセス中の激しい圧力に耐えられるように鋼鉄補強が施されています。 7.制御システム すべての機能は制御システムに入力されたコマンドから始まり、最終的には制御システムを通過するため、制御システムはスクラップ金属ベーラーの始まりであり終わりです。ここで、オペレーターは、希望する最終製品に応じて、ベール サイズ、圧力量、温度などの特定の梱包詳細を入力します。 最新の制御システムには、動作が理想的でない場合を把握するための故障検出システムと検査機能が備わっています。

メタルベーラーは、あらゆる種類の金属くず、缶、鉄くずを長方形のブロックに圧縮することができ、金属くずの保管の問題を解決するだけでなく、金属くずの販売価格も向上します。自動金属梱包機は、機器の効率と耐用年数を向上させるスクラップ金属リサイクル市場向けの機器です。スクラップ金属ベーラー：主にリサイクル処理産業や金属製錬産業で使用されます。金属エッジ、鉄スクラップ、鉄スクラップ、鉄スクラップ、銅スクラップ、アルミニウムスクラップ、自動車の解体シェル、廃油ドラムなどのあらゆる種類の金属材料を、さまざまな形状の適格な炉材料に押し出すことができます。保管、輸送、再利用に便利です。 金属ベーラーの開発動向: (1) 高速かつ低消費電力。油圧機械の効率を向上させ、生産コストを削減します。 (2) 電気機械統合システム。高度なメカトロニクス技術を十分かつ合理的に使用して、油圧システム全体を改善します。 (3) 自動化とインテリジェント化。マイクロエレクトロニクス技術の急速な発展により、油圧機械の自動化とインテリジェンスを実現するのに十分な条件が提供されています。自動化は処理に組み込まれるだけでなく、障害前処理機能を備えたシステムの自動診断と調整も実現できる必要があります。 (4) 油圧コンポーネントの統合と標準化。この統合された油圧システムは配管接続を減らし、漏れや汚染を効果的に防ぎます。標準化されたコンポーネントは、機械のメンテナンスに利便性をもたらします。

縦型ベーラーは、ペットボトル、羊毛、紙、段ボールなどの梱包に使用できます。最も人気のあるタイプの縦型ベーラーの 1 つは、段ボール ベーラーです。名前が示すように、これらの機械は、段ボール廃棄物を管理可能な俵サイズに圧縮するように特別に設計されています。段ボールベーラーは油圧システムで動作し、廃棄物に強い圧力を加えて梱包します。これらのベールはスチール ワイヤーを使用してしっかりと結ばれるため、取り扱いや輸送が容易になります。 ダンボールベーラーは、短時間で大量のダンボール廃棄物を処理できるため、ダンボール廃棄物が大量に発生する事業者に最適です。この機械には廃棄物を素早く圧縮できる強力なモーターが搭載されており、時間とスペースを節約します。一般的な段ボールベーラーは、1 時間あたり約 10 ～ 15 トンの段ボール廃棄物を処理できます。これは大量です。[5] 1.シンプルな操作とメンテナンスの容易さが第一の利点です。このマシンはボタン PLC プログラミング制御を採用しており、ユーザーはプロセス全体を簡単に習得および制御できます。同時に、この装置にはタッチスクリーンのマンマシンインターフェースと待機なし制御モードも装備されているため、ユーザーは複雑なトレーニングなしで熟練した操作を行うことができます。故障の可能性を減らし、メンテナンスコストを削減します。 ２．高強度スチールフレーム設計: 垂直構造設計により、安定性と耐久性が保証され、過酷な作業環境に耐えることができます。 ３．優れた省エネ効果と環境保護効果: 使用されるシーリング材はすべてグリーンでリサイクル可能な材料です。また、PLC 制御により、シリンダーの出入り速度を合理的に調整して、高速かつ自動袋供給の目的を達成し、エネルギー消費を節約できます。 4. 全自動包装機は、プレプレス、ボルトの締め付け→手動（電動）クランプ→束の周囲を鋸で切断する切断機構、積み降ろしを容易にするために中央の溝を切る→出力およびその他の作業プロセスを完了し、大幅に省力化します。省力化、作業効率の向上、生産コストの削減を実現します。 5.さまざまな廃棄物カートンの集中結束を解決し、輸送に良好な条件を作り出すことができます。 6．主に、石炭粉や小形石の包装やシールなど、さまざまな小粒子材料の圧縮成形を目的としています。 7.場所を取らないのも特徴です。一般に、物流業界におけるこのタイプの機械の応用�

スーパーワニ鋏は金属材料の切断に使用され、製錬からの原材料を長さ切断してあらゆる種類の金属スクラップのリサイクルに適しています。せん断力、実用的な広範囲の材料形式のサイズを切断でき、切断を継続でき、高い生産効率があり、高度なスクラップ鋼せん断を受けた場合、オイルポンプが率先して流量を減らすことができます。 、モーターが過負荷や焼損することがないため、機械の信頼性が高く、長寿命のアプリケーションは、切断スクラップの周りの金属材料リサイクル部門に最適です。タイガーハサミは非常に一般的に使用されており、校正、シャフトキット圧入、プレートボックス化、エンボス加工、延伸およびプラスチック、粉末製品などのプロセスの抑制などのシャフト部品およびプロファイルに適しています。 タイガーハサミは、一定サイズの切断、頭の切断、尾の切断、エッジの切断、試験片の切断、圧延部品の局所的な欠陥の切除などに使用されます。シャーは、圧延機の重要な補助装置の 1 つです。シャーの能力の大きさは、圧延機の生産能力に直接影響し、圧延生産ラインのメタル フロー問題のバランスに影響を与える可能性があるためです。したがって、作業効率に影響を与えないように、必ず高品質のトラバサミを選択してください。

TEYUN シュレッダーは、主に、特にゴミ処理業界で、さまざまな複合材料の細断に使用されます。特長は、大型材料の細断が可能な点です。 多機能シュレッダーは、作動中に、材料を剪断、引き裂き、絞り出すことによってサイズを縮小します。機械の構造は通常、モーター、減速機、回転ブレードシャフト、H13ブレード、スペーサー、フレーム、ベース、ボックス、作業プラットフォームおよびその他の主要構造で構成されます。回転ブレードシャフトには取り外し可能なブレードとスペーサーが装備されています。ブレードの数は、モデルの違いと回転ブレードのシャフトのサイズによって異なります。ロータリー切断は長寿命、強力な切断能力、高い生産能力を備えています。

カーベーラーは、車体/車体シェル圧縮プレス機とも呼ばれます。カーベーラーは、 TEYUNがスクラップ車用に開発した新しいタイプのベーラーです。主に、本体、油圧システム、グラブの 3 つの部分で構成されています。 自動車梱包機は主に、各種の低炭素、軽量の生産・生活用スクラップ鋼、スクラップ自動車、鋼鉄製の軽金属構造部品を、炉の装入量を満たすスクラップ鋼ブロックに梱包します。製鉄所、非鉄金属製錬業、精密鋳造業、原材料生産に最適な設備です。     特徴 1. カーベーラーは容積と開口面積が大きく、投入量が多く、作業効率が高く、特に集中投入と取り出しに、より大きな形状の材料を処理するのに非常に便利です。 2. シンプルで習得しやすく、直感的で便利な操作。 3. PLC制御を採用しており、信頼性が高くメンテナンスが容易です。 4. 各可動部は油圧駆動のため、動作が安定し、作業効率が高くなります。

水平型ベーラーは、従来の垂直位置ではなく、水平位置でベールを形成するタイプのベール製造機です。この機械は通常、畑から作物を集めるピックアップ システム、それをベール製造室へ移動するコンベア システム、および作物を圧縮してベールにするプレス機構で構成されています。 水平ベーラーの主な利点は、扱いやすく輸送しやすい大きなベールを製造できることです。これは、大量の飼料を長距離輸送したり、長期間保管したりする必要がある農家にとって特に便利です。水平ベーラーは、より均一な形状とサイズの高密度ベールを製造できることでも知られており、保管中や給餌中の損失を減らすのに役立ちます。   水平ベーラーの応用 当社の水平圧縮機は用途が広く、古紙、わら、草、綿、衣類、プラスチック、その他のリサイクル可能な材料の圧縮に最適です。また、糸、布、織りバッグなどの柔らかいアイテムにも効果的で、綿花地域、繊維会社、衣料品工場、リサイクルステーションに欠かせないツールとなっています。 当社では、全自動モデルと半自動モデルの両方を提供しています。主な違いは、結束工程にあります。半自動梱包機では結束を手動で行う必要がありますが、全自動梱包機では結束用の自動ワイヤ供給システムを備えています。 当社の水平梱包機の主な利点の 1 つは、垂直梱包機よりも効率が高く、人件費の節約につながるため、労働効率が大幅に向上することです。   水平ベーラーの利点 1.労働効率を向上させ、人手を節約します。水平型梱包機は垂直型梱包機よりも効率が高くなります。 2.スペースを節約し、音量を減らします。 3.輸送コストを削減し、取り扱いと処理を容易にします。 ヒント:全自動水平梱包機は金属の梱包には使用できません。半自動水平梱包機は、缶、アルミニウム合金プロファイル、ステンレス鋼などの軽くて薄い材料などの金属を圧縮できますが、重いスクラップ金属を圧縮するためには使用できません。 水平型梱包機、垂直型梱包機にご興味がございましたら、お問い合わせください。

ブリケットプレス機は主に、鋳鉄チップ、鋼チップ、銅チップ、アルミニウムチップ、高品質の鉱物粉末などの金属原料を高圧で直接冷間プレスして、3〜6 kgの円筒形またはその他の形状のケーキにし、保管と輸送を容易にし、リサイクルと再利用の際の輸送と製錬の損失を減らすために使用されます。 油圧ブリケットマシンの適用範囲： 添加物を一切加えずに、さまざまな粒状および粉末状の鋳鉄、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタン、モリブデンを高密度のブリケットに圧縮し、直接炉に入れて製錬できるため、コストが大幅に削減されます。   ブリケットマシンの特徴： 1.油圧駆動、安定した動作、振動なし、安全で信頼性が高い 2. シンプルな設備基盤が必要 3. 生産には PLC 自動制御が使用され、ユーザーは手動または自動操作を選択できます。