金属加工とリサイクルの活気あふれる世界では、絡み合った切粉、削りくず、旋削くず、やすりがけくずの山が、物流、経済、そして環境面で課題を引き起こしています。 金属ブリケット製造機 : 混沌とした廃棄物を高密度で扱いやすい練炭に変換し、効率性と持続可能性を実現する産業の原動力。 金属ブリケット製造機とは何ですか? 金属ブリケット成形機は、強力な油圧または機械圧力を用いて、ばらばらの金属スクラップを高密度の固体ブロック、つまり「ブリケット」に成形します。アルミスパゲッティやスチールウールを握りこぶし一杯に詰め、レンガのような塊に成形する巨大なプレス機のようなものです。この工程は通常、以下の工程で行われます。 1. 供給:スクラップがホッパーに投入されます。 2. 圧縮: 油圧ラムが力 (多くの場合 100 ~ 3,000 トン以上) を加え、硬い鋳型に金属を圧縮します。 3. 排出: 形成されたブリケットが押し出され、取り扱いの準備が整います。 加工材料 これらの機械は、次のようなさまざまな金属を取り扱います。 - 鉄系:鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の旋削屑。 - 非鉄金属:アルミニウム、銅、真鍮、青銅のチップ。 - 特殊合金: チタン、ニッケルベースの超合金 (航空宇宙で一般的)。 注意: チップ内の潤滑剤/冷却剤は圧縮中に排出されることが多く、ろ過/リサイクルが可能です。 主な利点:ブリケット化が重要な理由 1. 容積の削減:ブリケットは、ばら売りのスクラップに比べて最大90%のスペースを節約できます。これにより、保管および輸送コストが大幅に削減されます。 2. 価値回収:ブリケットは酸化が最小限に抑えられた「クリーンな金属」です。製鉄所や鋳造所では、溶解の容易さ、スラグの減少、そして高い歩留まりにより、ブリケットの買取価格は、スクラップ(ばら売り)に比べて15~30%高くなります。 3. 安全性と清潔さ:滑りやすく危険な鋭利な切粉の山をなくします。火災のリスク(特に油分を含んだ切粉の場合)を軽減し、作業場の衛生状態を改善します。 4. 環境コンプライアンス:有毒な冷却剤の流出を防止します。効率的な輸送とリサイクルにより、二酸化炭素排出量を削減します。 5. リサイクル効率:ブリケットは炉内でより速く均一に溶けるため、エネルギーを節約できます(再溶解時に 1 トンあたり 20~30% のエネルギー削減)。 対象業界 - 自動車:大量のアルミニウム/鉄鋼チップを生成する機械加工工場。 - 航空宇宙:高価値のチタンお