油圧ガントリーシャー設備はセメント基礎を必要とせず、固定、可動式で優れており、いつでも職場を柔軟に変えることができます。手動で潤滑油を追加する必要がなく、メンテナンス時間を短縮し、時間を節約し、労力を節約します。それらは、典型的な輸入代替製品に属する大型設備のスクラップ鉄鋼破砕ラインに代表され、粗利率はかなり大きくなります。また、大型油圧式ガントリーシャーは廃車処理にも広く使用されています。将来的には、門型スクラップスチールシャーと破砕ラインを両端まで拡張し、さまざまな顧客のニーズに応えるフルラインナップを形成し、廃車解体設備の新たなブレークスルーを実現することも可能です。また、金属再生可能資源処理装置の技術高度化と能力拡大を強化し、非金属再生可能資源処理装置等の分野における技術革新と新製品開発を加速する。この装置は油圧伝達を採用しており、機械伝達式剪断機と比較して、小容積、軽量、低慣性、低騒音、スムーズな動き、簡単な操作、柔軟で大きな剪断面、はさみの口の調整が簡単という利点があります。など。 動作原理 ガントリー剪断機は、強力な剪断力、低騒音、速い剪断速度、強力で耐久性のある剪断ツール、高硬度、長寿命を備えています。さまざまな金属リサイクル会社、廃車解体場、製錬および鋳造業に適しています。リサイクルや精錬のためにさまざまな形状の金属を冷間剪断できます。各種チャンネル鋼、Iビーム、レール、廃車、自転車、船板などのせん断が可能です。この装置は主に廃棄物リサイクル・加工業界で使用されており、中小規模の製鉄所では丸鋼、角鋼、溝形鋼、山形鋼、I形鋼、鋼板、鉄鋼などのさまざまな金属断面形状を冷間せん断します。パイプおよびその他の金属くず。 ガントリーシャーホッパーが自動的に材料を押し込み、自動でシャーリングします。生産効率が高く、操作が簡単で、せん断効率が高く、幅広い材料をせん断できます。オペレーターは遠隔操作で機械全体を制御します。毎日約70〜90トンの金属スクラップ材料を剪断することができます。鉄くずリサイクル用の強力な粉砕装置です

油圧練炭機は非常に高圧の一種の練炭機で、主にアルミニウム/鋼チップ、銅粉などの廃金属チップ/粉末をベールに圧縮するために使用されます。このプロセスにより、配送コストと在庫場所が削減され、大きな利益を得ることができます。そのため、練炭プレスは金属リサイクル業界で広く使用されています。 必要な材料: 金属：アルミニウム、真鍮、銅、鋼、マグネシウム、鋳鉄、ステンレス鋼、鉛、海綿鉄など 40mm未満。もちろん、材料が小さければ小さいほど、高密度で高品質の練炭を製造するのに役立ちます。[7] 湿気に関する要件はありません。 ここでは Teyun 練炭プレス機を選択すべき 5 つの理由をご紹介します。 1. スペースを節約する 高度に圧縮された練炭はスペースを大幅に節約するのに役立ちます。鉄を例にとると、バルク鉄粉密度は次のとおりです: 鋳鉄スクラップ 2.7 g/cm3、未加工の鉄スクラップと比較すると、最終的な練炭の密度は約5-6 g/cm3 。保管コストと取り扱いコストを削減し、同時に収入を増やすことで収益を向上させることができます。 2. 簡単な型抜き これにより、練炭にカスタマイズされたパターンを作成できるようになりました。 3．高純度金属スクラップ練炭 ​​ この機械は油圧で駆動され、バインダーなどの他の材料を使用せずに金属を圧縮するため、金属の品質と純度が維持されます。これにより、素材の価値が最大化されます。 4. PLC 制御システム PLC システムは、ブリケット製造プロセス、つまり供給、塊の排出を自動的に行います。また、連続給紙ができない場合には手動モードを選択することもできます。 5. 簡単なカスタマイズ バルブ、オイルポンプなどのカスタマイズされたアクセサリも利用できます。特定のニーズの要件を満たすため。また、冷却システム (空気または水) も作業環境温度に応じて調整できます。

特長 １． 金属ベーラーは油圧システムによって駆動され、このベーラーはコンパクトな構造、小型、軽量、小さな慣性、低騒音、安定した走行性能、および柔軟な操作という特徴を備えています。 ２．油圧と電気の統合制御により、操作とメンテナンスが簡単です。 3． 金属梱包機 は幅広い用途があり、金属スクラップリサイクルユニットの処理装置として使用できます。工場鋳造工場の炉材処理にも適しています。この装置は作業条件への高い適応性を備えています。 ４．製造される金属スクラップベーラーは、低エネルギー消費、簡単な設置、安全な操作、高い作業効率、および低価格という利点を持っています。 保証とアフターサービス 1) 私たちは生涯にわたる技術サポートを提供します 2) 12 か月の品質保証 3)7*24 時間ホットラインサポート

TEYUN 垂直ベーラーは、主に段ボール、廃フィルム、古紙、発泡プラスチック、飲料缶、中古車タイヤ、スクラップアルミニウムプロファイル、その他の産業スクラップなどの梱包材料と廃棄物をリサイクルするために使用されます。この縦型ベーラーは、廃棄物の保管スペースと輸送コストを削減しながら、環境保護と廃棄物のリサイクルに有益です。縦型ベーラーの主な特長 基本構造・ TEYUN 垂直ベーラーは、主に油圧シリンダー、モーターとオイルタンク、プレッシャープレート、ボックス本体とベース、フロントドア、リアドア、ドアシリンダーなどで構成されています。 特徴 １．油圧圧縮、手動ローディング、手動ボタン操作 2．素材の物性を完全に維持 3．操作が簡単な 2 つの梱包レーン 4．圧縮効果を維持する反反発バーブ 5.プレッシャープレートは自動的にその位置に戻ります

1、構造上、シュレッダーは減速機に含まれていますが、クラッシャーは減速機に含まれていません。 2、シュレッダーにはプッシャーボックスが内蔵されていますが、クラッシャーにはプッシャーボックスがありません。 3、シュレッダーとクラッシャーのブレードは異なります。シュレッダーのブレードはダイヤモンド型で、クラッシャーのブレードは鋭い平らなナイフです。 4、シュレッダーとクラッシャーの動作原理は同じではありません。シュレッダーはナイフローラーの低速トルクに依存して材料を剪断しますが、クラッシャーはナイフローラーの高速動作に依存して材料を切断します。 5、シュレッダーとクラッシャーには材料のサイズに違いがあり、シュレッダーは材料を不規則な20mm〜200mmまたはさらに大きなサイズのブロックに引き裂きます。破砕機は、ブロック材料をさらに 20 mm 以下の小片に砕き、洗浄や造粒などのさらなる加工条件を実現します。 6、原理が異なり、シュレッダーの速度はクラッシャーと比較して非常に遅いです。材料を引き裂くシュレッダーの原理は、主に低速、大きなトルク、シャフト間の速度差によってさまざまな材料を引き裂き、切断し、引き裂きます。クラッシャーは、回転するダイナミックナイフと固定された固定ナイフの両側にある回転シャフトの鋭いエッジとの高い慣性衝撃により、材料を切断する方法です。 7、材料の破砕処理のほとんどは、高強度、大型、負荷の強い頑固な材料、クラッシャー処理材料は主に低負荷、小型の従来の材料です。使用の観点から見ると、細断はより安全で、手動操作が少なく、低騒音などの利点があります。一方、破砕では騒音レベルが比較的高く、手作業による操作とメンテナンスがより多く必要になります。[13]

Cコンテナシャーは効率的なスクラップ鋼処理装置です。 コンテナハサミはコンパクトな構造で、移動が簡単な一体型設計です。エンジンとモーターのハイブリッドパワーで制御することも、エンジンまたはモーターのみで制御することもできます。 コンテナ シアーの最大の利点はコストパフォーマンスの高さです。これは主に労働力、エネルギー消費、機械的損失、設備のメンテナンス費用などに反映されます。コンテナシャーの本体は高強度マンガン板で溶接されており、輸入された高強度摩耗摩耗しやすい部分の裏地には耐摩耗性プレートを使用しています。 コンテナ ハサミの刃は合金鋼で作られており、長期間の高強度作業に耐えることができます。 コンテナ シアーの油圧システムは油圧循環設計を採用しており、コンテナ シアーの剪断速度を高速化します。一般的な コンテナ シャーは 1 分間に 3 ～ 5 回しか剪断できませんが、循環設計により 4 ～ 5 倍の速度に達することができ、作業効率が大幅に向上します。 コンテナハサミの利点１．低い運用コスト、高効率、予圧カバーなし、操作量の削減、および連続供給。 ２．密閉運転はPLCによる全自動制御により作業効率が大幅に向上します。 3.牽引車両による積み込みおよび輸送。 4.小型、一体型、高い安定性。 5. Container ハサミはエンジン制御可能です。 6.低い投資コストと運用コスト。 7. コンテナ ハサミのすべての内面には摩耗プレート カバーが付いているため、摩耗が少なくなります。 8.廃棄物は上から投入され、プリプレスシリンダーで圧縮され、自動的に滑り落ちてシャーリングシリンダーで切断されます。この設計により、機器の効率と安全性が大幅に向上します

ガントリーせん断機の動作原理 オペレーターは、切断する材料をガントリーせん断機の供給ボックスに載せ、切断ヘッドを切断の開始点に配置します。 切断プロセスが始まると、切断ヘッドがガントリー フレームのレールに沿って移動し、ブレードまたは切断ツールが垂直に下降して、所定の経路に沿って材料を切断します。 オペレーターは速度と切断力を制御して精度を確保できます。   ガントリーせん断機の応用 ガントリー シアーは、通常、大きな材料を高精度で小さな断片に切断する必要がある業界で使用されます。これには、金属加工、建設、自動車製造、その他の業界が含まれます。 ガントリー シザーは、鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック、複合材など、さまざまな材料を切断できる多目的機械です。   ガントリーせん断機の利点 1. 高精度: ガントリー シザーは切断精度に優れており、多くの業界で重要な、きれいで正確な切断が可能です。 2. 効率: これらの機械は、大きなシート状の材料を切断するために必要な労力と時間を削減することで、生産性を大幅に向上させることができます。 3. 汎用性: ガントリーせん断機は、さまざまな材料と厚さに対応し、さまざまな生産ニーズに適応できます。 4. 材料の無駄を削減: 正確な切断により材料の無駄が削減され、コストが節約されます。

ブリケットマシンは、金属粉末を圧縮燃料ブリケットに変換するために不可欠な装置です。油圧ブリケットマシンは、油圧シリンダーを使用して材料を圧縮します。原材料はホッパーからマシンに供給され、油圧ピストンが高圧を加えて材料を圧縮します。この圧力により粒子が一緒に押し出され、固体の圧縮体が形成されます。ブリケットが形成された後、特別に設計された金型を通してマシンから押し出されます。 油圧式ブリケットマシンは、他のタイプのブリケット製造マシンに比べていくつかの利点があります。 1. 高圧能力: 油圧式ブリケット製造機は、ブリケット製造プロセス中に高圧を加えることができるため、高密度で強固なブリケットを製造できます。これにより、高密度で強度の高いブリケットが求められる用途に適しています。 2. 一貫性と均一性のあるブリケット生産: 油圧システムにより、生産プロセス全体にわたって一貫した圧力が確保されます。これにより、均一な密度とサイズのブリケットが生産されます。これは、持続的な燃焼と熱生成を必要とする用途にとって重要です。 3. エネルギー消費の低減: 他のタイプの機械と比較して、油圧ブリケットマシンはエネルギー消費量が少なくなるように設計されています。油圧システムは効率的に動作し、エネルギーの無駄を減らし、長期的には生産コストを削減します。 4. 簡単な操作と自動化: 油圧ブリケットマシンは通常、操作が簡単で、手動介入を必要としません。原材料の投入と完成したブリケットの取り出しのプロセスを自動化できるため、生産効率が向上し、労働要件が軽減されます。つまり、油圧ブリケットマシンには、高圧能力、安定したブリケット生産、低エネルギー消費、簡単な操作などの利点があります。これらの利点により、バイオマスペレット生産に人気があります。ただし、特定の用途に最も適したタイプの生地メーカーを選択する場合は、コストや特定の生産要件などの要素を考慮する必要があります。