コンテナせん断機は、効率的なスクラップ鋼せん断設備です。コンテナせん断機はコンパクトな構造で、一体型設計のため移動しやすく、エンジンとモーターの混合で制御することも、エンジンまたはモーターのみで制御することもできます。 コンテナ シアーの最大の利点は、全体的な利用率が高いことです。これは主に、労働、エネルギー消費、機械の消耗、機器のメンテナンス コストに反映されます。 コンテナせん断機は油圧サイクル設計を採用しており、コンテナせん断機のせん断速度が加速されます。 コンテナせん断の利点: 1.高い安全性：コンテナせん断機の作業材料は常にコンテナ内にあるため、材料が飛び散る危険はありません。  2. 高い生産効率：人件費を節約できます。予圧カバーが不要で、連続供給が可能で、完全に自動化されており、吸盤またはスチールグラブマシンによる供給で、1人だけで操作でき、効率が向上します。 3.移動可能：コンテナせん断機は一体型になっており、車両で移動できるため、ユーザーはさまざまな場所で廃棄物を処理できます。    

TEYUN ガントリーせん断機は、重スクラップせん断に適したタイプの装置です。スクラップ銅、スクラップ鋼、スクラップ鉄、金属練炭、車体、アルミニウム合金、銅材料などのさまざまなスクラップ金属を冷間せん断し、適格な炉材料に加工するために使用されます。ガントリーせん断機の用途は広く、金属リサイクルユニットの加工装置、工場の鋳造工場の炉材料加工、機械建設業界の金属せん断加工装置として使用できます。 動作原理： TEYUN ガントリーシャーは、フレーム、油圧シリンダー、油圧動力システム、電気システムで構成されています。動作原理としては、材料が供給ボックスに掴まれた後、廃棄物はプッシュシリンダーによって押し出されるか、コンベアベルトによって自動的に切断端に送られます。供給速度は速度調整モーターによって調整できます。材料ボックスの両側にサイド押し出しシリンダーが取り付けられています。廃車などの大きな廃棄物は、ガントリーシャーの切断端を通過できません。廃棄物はサイド押し出しシリンダーによって圧迫されて縮小され、コンベアテーブルを介して切断端に送られて切断されます。

タイガーせん断機は、小型、軽量、低慣性、低騒音、動作がスムーズ、操作が簡単、柔軟性、せん断断面が大きい、はさみ口の調整が簡単などの利点があります。冷間せん断用のさまざまな形状の鋼材やさまざまな構造の金属のスクラップリサイクル企業、スクラップ工場、製錬および鋳造企業でよく使用されます。 適切なタイガーシザーを経済的に購入したい場合は、次の点に注意する必要があります。   1.まず、タイガーヘッドせん断機の適用範囲を理解します。一般的に、あらゆる種類のスクラップ金属の冷間せん断に使用できます。   2. 調達部門は廃棄物の具体的なサイズと材質を通知する必要があります。これにより、製造業者は機械の適切なトン数を考慮して推奨し、大きな材料の使用を回避して、無駄なコストの増加を防ぐことができます。   3. 特殊な材料やスクラップの硬度が非常に大きい場合は、交換の手間を減らすために輸入ブレードを選択する必要があります。   4. ユーザーのより高い要求に応じて、シール、モーター、その他の付属品を輸入することもできます。   5. この装置の設置と操作は非常に簡単で、設置不要の一体型設計を選択できます。   タイガーシザーにご興味がございましたら 、当社までご連絡ください。カスタマイズされたソリューションをご提供いたします: info @ njteyun.com。

シュレッダーの主なモデルには、1軸シュレッダー、2軸シュレッダー、4軸シュレッダーがあります。では、各タイプのシュレッダーのブレードはどのように選択すればよいのでしょうか? 単軸シュレッダーブレードは 主にプラスチックなどの柔らかい材料を粉砕します。焼入れ硬度、耐摩耗性、耐衝撃性が高い材料を選択する必要があります。現在、ほとんどの人はCr12MoV、D2、DC53を選択します。一般的な硬度はHRC60°程度に達しますが、要求の高い一部の顧客は、より高価なLD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2などの材料を使用する場合もあります。硬度はHRC62°以上に達します。WやNiなどの高合金元素が含まれており、耐摩耗性と耐衝撃性が高く、シュレッダーブレードの使用に適しています。耐用年数が長く、ツールの交換頻度が減り、コストパフォーマンスが高くなります。 二軸シュレッダーブレードと四軸 シュレッダーブレードは 主に55SiCr、H13などの材料で作られていますが、これはペットボトル、木材、家庭ごみ、缶、普通の金属など、一部の普通の物体と一般的な耐用年数にのみ適用されます。高強度と長寿命の破砕に対する高い要求がある一部の顧客の場合、異なる物体の破砕に適した材料を選択する必要があります。二軸シュレッダーは、アルミニウムや銅などの比較的柔らかい材料を細断します。長い耐用年数を必要とする金属材料、または一部のプラスチックやゴム材料の場合、D2、LDなどの材料を選択する必要があります。アルミニウム、プラスチック、ゴムなどの材料は粘着性があり、一定期間二軸シュレッダーで細断する必要があるためです。細断と圧迫により、これらの材料は必然的に熱くなり、ブレードとくっつきます。したがって、長い耐用年数と均一な細断粒子を得たい場合は、焼入れ性が強く、耐摩耗性が高い材料を選択する必要があります。シュレッダーブレードは、自動車のプレートに似た高強度鋼を使用します。降伏強度が550Mpa以上、さらには1000Mpaを超える金属材料（ビーム鋼など）は、ブレードの欠けや鈍化を防ぐために、H13NiやHMBなどの耐衝撃性と靭性を備えた材料で作られている必要があります。 Teyun は常に良質のブレードを使用して、ブレードの寿命を延ばし、顧客の要件を満たします。

油圧スチールグラブは、鋼材を持ち上げて輸送するために使用される機械装置です。その主な原理は、油圧システムによって生成される力を使用して、鋼材を掴んだり解放したりする機能を実現することです。油圧スチールグラバーは通常、グラブ装置、油圧システム、制御システム、フレームで構成されています。 グラブには2+3爪タイプと3+4爪タイプの2種類があります。もう 1 つは、4 枚または 5 枚の「花びら」を備えたグラップルです。 作業中、オペレータは制御システムを制御して油圧システム内に一定の圧力を生成し、それによってクランプ装置が駆動されて鋼材をクランプまたは解放します。油圧スチールグラブは、操作が簡単、クランプ力が大きく、精度が高いという利点があります。鉄鋼精錬、建設現場、貨物倉庫などの分野で幅広く使用できます。 同時に、油圧スチールグラブは、掴み力の増加、掴み速度の向上、掴み範囲の拡大など、さまざまな作業要件に応じてカスタマイズすることもできます。一般に、油圧スチールグラブは、作業の改善に重要な役割を果たします。作業効率を高め、労働集約を軽減し、安全な生産を確保します。

ガントリーハサミを使用する際の安全対策 ガントリーハサミは大きな鋼材を切断する機械ですので、誤った操作をすると人体に損害を与える可能性がありますので、使用にあたっては安全上の注意が非常に重要です。安全仕様を皆さんに使っていただくために、またワニバサミとの違いを詳しく説明するために記事で紹介しましたが、理解できない友人のために、この記事に来てさらに詳しく知ることができます。   ガントリーシャーの安全基準の使用 1 .ガントリーシャーには使用と管理の責任者が必要であり、オペレーターは工作機械の構造と性能を熟知している必要があります。   ２．過負荷装置の使用は固く禁じられており、焼入れ鋼、焼入れ鋼、高速度鋼、合金鋼、鋳物、非金属材料のせん断や切断には使用できません。   3.刃先は鋭利に保ち、刃先が鈍くなったり損傷したりする必要があります。損傷した後は、適時に研削修理するか、刃の角度を調整する必要があります。4面刃の刃は、他の刃面と交換することができます。   4.剪断機の操作には複数の人が指揮して作業する必要があります。   5.ガントリーシャーマシンは、2つの異なる仕様の材料を同時に切断したり、切断を重ねたりすることは禁止されています。   ６．ガントリーシャーマシンで材料を切断する場合、操作の下の圧力プレートに手を置くことは禁止されています。スティックを使用して操作を補助できます。短い材料を切断するには、別の鉄板で圧力をかけてください。はさみの指をナイフから少なくとも200度離してください。んん。   7.こじバーを線に当てて、鉄板を移動するなど、切断する前にすぐにバーをこじ開けてください。こじバーが飛び出た後にプレッシャーフットを下げるのを避けるために、木の枕でしっかりと差し込む必要があります。 。   ８．カットした材料はスムーズに配置する必要があり、高く積み上げすぎたり、通路に積み上げたりすることはできません。隅に残った材料や廃棄物は適時に片付けて、現場を清潔に保つ必要があります。

タイヤダブルプーラーマシンは、タイヤの両側のワイヤーを無加工で一度に完全に引き抜く装置です。これは、その後のタイヤの粉砕または切断の前処理です。主なコンポーネントには、モーター、減速機、トランスミッションギア、ディスクフック、クロスプレート、サポートプレート、ベース、ベアリングシート、ローディングラック、コントロールボックスなどが含まれます。   使用説明書: モーターを始動し、ディスクの 2 つのフックを完全に開き、タイヤを機械に垂直に置き、モーターを始動し (2 つのフックが同期して上向きに回転します)、ワイヤーを連続的に引き出します。ワイヤーを引っ張る過程で、タイヤが上向きに動き続けるということは、ワイヤーをスムーズに引き出す必要があることを意味します。タイヤが上に上がらず、変形している場合は、引っ張る前に調整してください。フックがすべてのスチールワイヤーをタイヤから引き離すと、マシンの両側からスチールワイヤーを取り出すことができます。   タイヤプーラーマシンサポート機器: タイヤ両引き機、両軸シュレッダー、ゴム破砕機、ゴムブレーカー（ローラーゴムグラインダー）と併用することで、総合的なタイヤ破砕ラインを構築できます。 搬送・投入機も備えており、磁気選別機との併用によりゴム粉末の生産ラインを構築することも可能です。ゴムペレット生産ラインは、二軸シュレッダー、ゴムペレット、鋼線選別機、振動ふるい選別機と組み合わせて、完全なプロセスラインを形成できます。

機械装置が稼働するためには摩擦の存在により磨耗が避けられませんが、同時に摩擦の存在により機械装置が磨耗することもあります。油圧式金属ベーラーでは、装置の磨耗は一般に 2 つの場合に分けられます。1 つは装置の通常の動作による磨耗で、もう 1 つは付着によって生じる磨耗です。   通常の磨耗 油圧メタルベーラーの通常の摩耗と呼ばれる摩耗の通常の使用では、この摩耗状況は通常、新しい機器で発生します。新しい摩擦により、外観はある程度の粗さがあり、実際の接触面は小さく、摩耗と損傷は比較的少ないです。速く、実際の接触領域の外観が徐々に滑らかになり、油圧金属ベーラーは徐々に安定した摩耗と損傷の通常段階に入ります。摩擦面の摩耗と損傷はわずかで、ゆっくりと安定しています。   凝着摩耗 固相溶接による実際の接触点を指します。材料の接触面にはある外観から別の外観への移行の兆候があります。この状況は凝着摩耗と呼ばれ、固相溶接の発生における水圧金属ベーラー、実際の温度の接触点は融点を超える場合もあれば、融点を超えない場合もあります。

PCハンマークラッシャーは主に衝撃エネルギーに依存して材料の粉砕作業を完了します。ハンマークラッシャーが作動すると、モーターがローターを高速で回転させ、材料がクラッシャーキャビティに均一に入ります。高速回転するハンマーヘッドが材料に衝撃を与え、せん断し、切断、引き裂きを行うと材料が破壊されます。同時に、材料自体の重力により、材料は高速回転するハンマーヘッドからフレーム内のバッフルとスクリーンバーに向かって押し上げられます。スクリーン穴サイズより大きい材料はスクリーンプレート上に保持され、ハンマーによる衝撃を受け続けます。必要な排出粒子サイズに粉砕されるまで叩き、粉砕し、最終的にふるい板を通って機械の外に排出されます。 1. 作動ハンマーヘッドは新しいプロセスを使用して鋳造されており、耐摩耗性と耐衝撃性があります。  2. 必要な粒度は顧客の要件に応じて調整できます。 3. ハンマーが機械本体の構造シールを破壊し、粉砕作業場における粉塵汚染や灰漏れの問題を解決します。 4.全体のデザインが美しく、構造がコンパクトで、摩耗部品が少なく、メンテナンスが便利です。アップグレードされた商品です。 5. コンパクトな構造、美しい外観、良好な耐摩耗性、簡単なメンテナンス。