金属梱包機 金属リサイクル・加工産業において不可欠な設備です。そのメンテナンスは、耐用年数、切削効率、そして生産安全性に直接関係します。
毎日のメンテナンス(各シフトの前後)
これはオペレーターが実行する最も基本的かつ重要なメンテナンスです。
1. 始動前検査:
潤滑チェック: すべての潤滑ポイント (マスター シリンダー、ドア ヒンジ、スライド レールなど) に十分な潤滑剤/グリースがあるかどうかを確認します。
油圧システムのチェック: 油圧オイルのレベルが指定範囲内であることを確認し、オイルタンク、オイルライン、ジョイントに漏れがないか検査します。
電気システムのチェック: 配線に損傷や緩みがないか、緊急停止ボタンが機能しているかどうかを確認します。
ファスナーのチェック: 重要な場所のボルトやナットが緩んでいないかを素早くチェックします。
資材箱の清掃: 梱包室に前のシフトからの残骸やゴミ、特にドアの閉まりを妨げる可能性のある金属がないことを確認します。
2. 操作中の観察:
異常な騒音と振動: 動作中に異常な騒音や過度の振動が発生しないか注意してください。
油温監視:油圧オイルの温度が異常に上昇していないかどうかを観察します(通常は 60 ~ 70 ℃ を超えてはなりません)。
動作の滑らかさ: 各シリンダーがスムーズに動作するか、またクリープがないかどうかを観察します。
圧力計の読み取り: システムの動作圧力が正常かどうか、過度の変動がないかどうかに注意してください。
3. シャットダウン後のメンテナンス:
徹底的な清掃:装置の表面から埃、油、金属片を除去します。包装室、プッシャーヘッド、ドアカバーシールの接触面の清掃に重点を置きます。
排水 : システムが空冷式の場合は、エアフィルターをチェックして結露を排出します。